玻璃钢罐维修服务放心-「在线咨询」

    大约已有近十年的历史，我国玻璃钢罐的制作技术已经由原先的手糊玻璃钢罐发展成为机械缠绕玻璃钢罐。机械缠绕技术引进意大利。通过固定玻璃钢罐两端的封头部位，罐体中间通入固定轴，旋转而成。首先，玻璃钢罐体内胆成型后，进行外部加强层、结构层及表面层的处置。缠绕方式分为两种：直缠和斜缠。在缠绕层选材时，要合理选用树脂固化体系，该体系中，催化剂与引发剂之间均具有一个适当的、随环境温度、罐径大小而改变的比例关系。直缠，就是纤维纱依照罐体直径方向的无缝缠绕。斜缠，就是纤维纱依照与罐体直径方向成角度的无缝缠绕。一个-的缠绕玻璃钢罐，并不在于其缠绕的厚度有多少，而在于罐体缠绕制作中的角度选择是否恰当，恰当的缠绕角度与不规则角度缠绕的玻璃钢罐寿命可相差5-10年。

    各国规范不一致用户可以根据当地的实际使用经验和制造厂的加工水平确定玻璃钢罐的工作温度。玻璃钢罐壁温不只受内存介质的影响，玻璃钢罐的工作温度与其使用的树脂种类与固化剂及固化条件有关。玻璃钢的机械性能随工作温度的升高而降低。工作温度上限的取值。制作的过程中要-注意玻璃钢罐内部缠绕防渗层的厚度，如果机器制作则防渗层不能小于3厘米，加强层不能小于5厘米，如果采用的手糊型的制作方式整个玻璃钢罐的壁厚不能小于8厘米。同时也受装置地区环境温度的影响，玻璃钢储罐的工作温度除考虑工艺操作条件等因素外，尚应考虑环境温度。若玻璃钢罐的壁温由-环境气温条件所确定，其工作温度可按该地区气象资料，取历年来月平均低气温的低值。