玻璃钢吸收塔报价免费咨询「多图」

我们也都明白，中国的能源结构以燃煤为主，但是近年来燃煤产生的-污染日益-，导致我国的酸雨面积不断扩大。我们的形势不容乐观。烟道气脱硫装置简称 fgd是当今燃煤锅炉控制-排放的主要措施。烟气脱硫有多种工艺，而石灰石-石膏湿法工艺是当今-应用多且为成熟的工艺。脱硫塔体可用合金钢、玻璃钢或碳钢内衬玻璃钢、橡胶、砖板、鳞片涂料等。调查结果表明，脱硫系统中材料所占设备总造价的比重是相当高的，为了不断降低费用，80年代起，--一直在寻求一种造价低、耐高温、耐腐蚀的材料。-涂料作为一种为经济有效的防护材料，经过二十于年在脱硫装置的成功应用，正引起各国脱硫-的关注。燃烧前脱硫技术中物理洗选煤技术已成熟，煤的气化和液化还有待于进一步研究完善，有的技术如微生物脱硫等正在开发研究。

玻璃钢脱硫塔

玻璃钢脱硫设备工流程:首先，热烟气进入预洗涤塔，与饱和-铵溶液接触，烟气在此过程中被冷却，同时，由于饱和-铵溶液中水的蒸发而析出-铵晶体。已被冷却的烟气通过除雾器进入so2吸收塔。在吸收塔中，氨与水混合成氨液。烟气中的so2在此被吸收，与氨反应生成-铵。-，脱硫后烟气经120米高的烟囱排入-。-铵溶液被送入预洗涤塔循环利用。预洗涤塔中的-铵料浆进入脱水系统。先经水利旋流器脱水，然后经离心机得到-铵滤饼。从旋流器和离心机回收的清液返回预洗涤器，循环利用。湿法脱硫工艺的整个过程包括冷却、吸收、再热、石膏回收、原料调制等工序。-铵滤饼被送至造粒系统，得到-用价值的颗粒-铵肥料，在被火车或者卡车运走前，存放在能容纳50,000吨-铵的圆顶储仓内。

     玻璃钢脱硫塔底部的浆液含有大量的固体颗粒，主要是飞灰、脱硫介质颗粒，粒度一般为0～400µm、90%以上为20～60µm、浓度为5%～28%比、这些固体颗粒-是al2o3、sio2颗粒具有很强的磨蚀性     在典型的石灰石石灰-石膏法脱硫工艺中，一般塔底浆液的ph值为5～6，加入脱硫剂后ph值可达6～8.5循环泵浆液的ph值与脱硫塔的运行条件和脱硫剂的加入点有关；二本产品采用国内-的复合材料和耐高温玻璃钢树脂，使其增加了耐磨、耐高温程度，大大延长了使用寿命。cl-可富集超过80000mg/l，在低ph值的条件下，将产生-的腐蚀性。